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山西浓缩蒸发器厂家诚信为先

发布时间:2024-04-02 3:46:02

  1. 求实验室减压蒸馏装置图
  2. 蒸发器结构之标准式蒸发器构成详解
  3. 蒸发器结构之标准式蒸发器构成详解

一、求实验室减压蒸馏装置图

2)再就是用旋转蒸发器了!

旋转蒸发器英文名称:rotaryevaporator,是一种快速液体样品浓缩的装置。样品在球形的玻璃容器中加热、减压,并不断地旋转增大蒸发表面积,加快蒸发速度。所属学科:生物化学与分子生物学(一级学科);方法与技术(二级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布编辑本段旋转蒸发器

一、蒸发器原理旋转蒸发器防爆主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下,恒温加热,使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成大面积薄膜,高效蒸发。溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却,回收于收集瓶中,大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。二、旋转蒸发器结构特点①、采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封,能保持高真空度。②、防爆旋转蒸发器采用高效冷凝器确保高回收率。旋转蒸发器

[1]③、可连续进料。④、水浴锅数字恒温控制。⑤、结构合理,用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件,玻璃件全部采用耐高温高硼玻璃。电器关键件进橡胶密封易全部采用新国际,便于用户采购更新。

旋转蒸发器防爆安装步骤

①将机架旋转在靠近水源牢固的工作台上,如遇不平可垫四只硬橡皮脚。②将机头中心移到距底盘48cm高度向右倾斜25度左右锁紧机架上各锁紧螺母。③将电控箱按图固定,插上电机五芯插头。④将冷凝器插在机头接口上,调整各活动关节使冷凝器垂直,用固定夹保持。冷凝器各管接头向后。⑤将加料管插入冷凝管。⑦将收集瓶与冷凝管对接,用瓶口夹夹好。⑧将旋转瓶套在旋转轴右端,用瓶口夹夹好。⑨在抽气管处用真空管接通真空管接头,另一接头连接真空泵或实验室真空开关。⑩(1)接头(2)、(3)接冷却水,接头(4)接加料管。一、旋转蒸发器操作步骤①抽真空:打开真空泵后,发现真空打不上,应检查各瓶口是否密封好,真空泵自身是否漏气,放置轴处密封圈是否完好,外接真空管中串联一只真空开关可以提高回收率和蒸发速度。②加料:利用系统真空负压,液料可在加料口,上用软管吸入旋转瓶,液料不要超过旋转瓶的一半。本仪器可连续加料,加料时需注意1.关掉真空泵2/停止加热3.待蒸发停止后缓缓打开管旋塞,以防倒流。③加热:本仪器配用专门设计的水浴锅,必须先加水后通电,温控刻度0-99℃可供参考。由于热惯性的存在,实际水温要比设定温度上冲2度左右,使用时可修正设定值,如:您需要水温1/3-1/2。用毕拔去电源插头。④旋转:打开电控箱开关,调节旋扭至最佳蒸发转速。注意避开水浴振波动。⑤接通冷却水。⑥回收溶媒:关掉真空泵,打开加料开关放气,取出收集瓶内溶媒。

二、蒸发器结构之标准式蒸发器构成详解

一、传热管道

传热管道是蒸发器中的核心部分,通常由许多管子组成。这些管子采用高效的传热材料制成,比如铜、铝、不锈钢等。它们的内部表面有纵向凸起的鳞片或横向凹槽,以增强传热面积和扰动传热流体,从而提高传热效率。当加热介质(如蒸汽)通过管子内部时,其热量会被传递到被蒸发液体中。

二、传热面板

除了传热管道,蒸发器还由传热面板构成。这个部分通常由多个金属板组成,互相平行,且平面间隔一定距离。被蒸发液体进入蒸发器后,会高速撞击在传热面板上。因为液体受到扰动,接触面积增大,传热效率也因此得到了提高。当加热介质通过传热管道时,被蒸发的液体会从传热面板上升腾起,形成气体。

三、冷却介质

最后,蒸发器还需要一个冷却介质,以降低升温、维持整个系统运作的稳定。冷却介质可以是水或者其他合适的液体,通过一系列的管道和冷凝器,将蒸发液体的热量迅速排出。在这个过程中,蒸发器中的气体会变得更加稠密、冷却、落回到传热面板上。

二、蒸发器结构之标准式蒸发器构成详解

一、传热管道

传热管道是蒸发器中的核心部分,通常由许多管子组成。这些管子采用高效的传热材料制成,比如铜、铝、不锈钢等。它们的内部表面有纵向凸起的鳞片或横向凹槽,以增强传热面积和扰动传热流体,从而提高传热效率。当加热介质(如蒸汽)通过管子内部时,其热量会被传递到被蒸发液体中。

二、传热面板

除了传热管道,蒸发器还由传热面板构成。这个部分通常由多个金属板组成,互相平行,且平面间隔一定距离。被蒸发液体进入蒸发器后,会高速撞击在传热面板上。因为液体受到扰动,接触面积增大,传热效率也因此得到了提高。当加热介质通过传热管道时,被蒸发的液体会从传热面板上升腾起,形成气体。

三、冷却介质

最后,蒸发器还需要一个冷却介质,以降低升温、维持整个系统运作的稳定。冷却介质可以是水或者其他合适的液体,通过一系列的管道和冷凝器,将蒸发液体的热量迅速排出。在这个过程中,蒸发器中的气体会变得更加稠密、冷却、落回到传热面板上。

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