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反应釜,储罐,压滤机,离心机 滚筒烘干机,混合机

发布时间:2024-04-02 3:46:00

  1. 反应釜操作规程
  2. 反应釜的安全操作规程?
  3. 化学反应釜的间歇操作过程包括哪些步骤

一、反应釜操作规程

反应釜操作规程分为:开车前准备、开车时要求、停车时要求。

1、开车前的准备:

a、准备必要的开车工具,如扳手、管钳等。

b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油。

c、确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转。

d、用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完。

2、开车时的要求:

a、按工艺操作规程进料,启动搅拌运行。

b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应。

c、严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。

d、设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损。

e、严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

3、停车时的要求:

按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

日常检查维护保养:

1、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度≤40℃、最高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。

2、经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油。

3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏。

4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声。

5、保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转。

6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件。

7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用,若有问题必须及时处理。

8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠。

9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况。

10、做好设备卫生,保证无油污、设备见本色。

二、反应釜的安全操作规程?

一、加热升温程序:

1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态,并打开反应釜内冷却水的出口阀门,排空盘管内冷却水。

2、开启导热油出口阀门全开,打开旁路阀,并通知助操启动热煤炉,输送车间生产所需温度的导热油。

3、缓慢开启热油进口阀门,开启程度根据生产工艺及升温速度决定。

4、适当调整旁路阀的开启程度。

5、当升温时,冷凝器的进出水阀门必须全开,启动冷却水循环泵,并检查冷却水是否流畅,流速是否合要求。

6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。

二、冷却降温程序:

1、先打开旁路阀,再关闭热油进口阀,最后关闭热油出口阀。

2、先关闭盘冷却水排空阀,再打开冷却水出口阀,后打开冷却水进口阀,开启程度由降温速度决定。

3、冷却水不足时,不必用的冷却水出口阀门必须关闭。

4、如果冷却循环水的进口温度超过25,则需启动凉水塔。

三、投料操作程序:

1、投料前必须检查管道、阀门是否正常,特别是反应釜底阀,抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。

2、检查反应釜内是否干净,如不干净,必须进行清洗。

3、根据工程单作好所投原料,并对其进行常规检测,凡标签不清、质量不合要求的原料,不能使用。

4、根据配方及工艺要求,按投料顺序准确的计量投料,并作好投料记录,如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。

5、投料完毕后,检查并关闭所有物料管道、阀门及真空管道阀门。

四、包装操作程序:

1、出料前必须对包装桶进行检查和清洗,包装桶内不得有任何杂质。

2、根据包装品种及规格,打印好标签,并按规定贴好。

3、物料的过滤板式过滤机(或袋过滤机)的操作规程进行。

4、包装的计量一定要准确,计量误差超过允许范围不得出车间。

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三、化学反应釜的间歇操作过程包括哪些步骤

1、向油罐注入加热剂(水),液位控制在3∕4以上。

2、向原料罐中注入原料水,液位为3∕4。

3、上电,打开控制台总电源开关,打开dcs控制版面。

4、tic101设为自动r,tic102设为手动,开度设为30,调节转子流量计流量为100l∕h。

5、开启原料泵,将原料水打入反应釜,使液位达到550毫米。

6、dcs画面中设定tic101为42℃,tic103为70℃,开启油罐的两个加热器(液面必须总是高于电加热器的最高点,严禁干烧)。

7、当tic103实际值达到70℃时,设定sic101为20,启动该搅拌器。

8、启动热油泵,利用夹套换热器加热反应釜内原料。

9、观察各参数的变化。当tic101达到42℃时,设定sic101为40,将计量好的4公斤aes从反应釜加料口慢慢加入,维持搅拌过程15分钟。

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